代理德國HYDAC壓力傳感器HDA4445-B-400

HDA4445-B-400-000德國賀德克HYDAC壓力傳感器在移植過程的最后階段， 替換為控制系統(tǒng)。由于更換 I/O轉(zhuǎn)換系統(tǒng)無需移除現(xiàn)有現(xiàn)場接線連接即可從轉(zhuǎn)換至這樣可以減少轉(zhuǎn)換用時，降低勞動成本，減少遷移過程中布線錯誤可能導致的潛在停機風險。移植規(guī)劃也變得更加簡單，可以選擇每次升級一個機架的行業(yè)及項目管理專業(yè)知識，根據(jù)短期和長期目標，幫助您打造適當計劃負責協(xié)調(diào)和安排實施活動和資源。采用標準化的檢查表和流程，以確認工程范圍，并收集所需的信息和軟件，以轉(zhuǎn)換現(xiàn)有屏幕和應用程氣動驅(qū)動器旨在將壓力能轉(zhuǎn)化為運動能；這個過程涉及力的傳遞和轉(zhuǎn)移。

不包括用作彈簧或緩沖部件，因為這會涉及額外的負載。頻率安裝位置如果氣動驅(qū)動器以最大可能的速度運行，則必須考慮行程運動之間的暫停時間。一般來說，驅(qū)動器從可以安裝在任何位置。任何限制或特殊措施均在相關產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)中標明。在雙點或四點壓力機中，由于加工時不能保證兩個或四個連桿傳動機構(gòu)中相對應的偏心齒輪—連桿—導柱傳動鏈的中心距致，會導致與兩個或四個導柱下端連接的滑塊因左右或前后兩側(cè)不同步而傾斜，影響壓力機精度，從而降低沖壓產(chǎn)品合格率和縮短模具壽命。

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為了提高兩個或四個連桿傳動機構(gòu)的同步性，必須調(diào)節(jié)各連桿傳動機構(gòu)傳動鏈末端的導柱下端端面距工作臺板的距離，使其之間的偏差盡可能減小，才能提高滑塊運行的同步性?，F(xiàn)有技術是：在導套左右兩側(cè)，各將一塊帶有水平螺紋通孔的擋塊固定在橫梁的下側(cè)面上，通過擰入擋塊的螺釘來頂導套，從而通過改變導套在橫梁縱向上的位置，來改變連桿軸線和連桿傳動機構(gòu)軸線的夾角，從而提高滑塊運行的同步性。因螺釘?shù)耐饴菁y和水平螺紋通孔的內(nèi)螺紋之間有軸向間隙，同時螺釘端面與導套之間的接觸面較小，接觸位置螺釘和導套之間的面壓很大，容易導致兩者均有變形

另外，滑塊的頻繁移動和沖壓成型的震動，使得螺釘鎖不緊，每組連桿傳動機構(gòu)包括偏心齒輪、心軸、連桿、連桿銷、半圓瓦、導柱和導套，所述偏心齒輪與心軸中部固定連接，所述心軸兩端橫置在橫梁縱向兩側(cè)上，連桿上端通過連桿軸承支撐在偏心齒輪中心軸向延伸的偏心段上，連桿下端通過連桿銷與導柱上端鉸接，連桿下端端頭通過半圓瓦支撐在導柱上端的半圓槽中，導柱與導套間隙配合；兩組連桿傳動機構(gòu)的偏心齒輪沿橫梁縱向并排設置，主傳動減速裝置傳動齒輪位于兩個偏心齒輪之間，分別與兩偏心齒輪嚙合，帶動個兩個偏心齒輪同向旋轉(zhuǎn)；導套上端徑向延伸出導套法蘭，所述導套法蘭通過數(shù)個緊固螺釘固定在橫梁的下側(cè)板法蘭圈上，導套頂端的軸向延伸圈伸進橫梁下側(cè)板法蘭圈的內(nèi)孔中

在兩組并排的連桿傳動機構(gòu)中，一組為不可調(diào)節(jié)的連桿傳動機構(gòu)，另一組可調(diào)節(jié)的連桿傳動機構(gòu)內(nèi)設有偏心環(huán)，所述偏心環(huán)套在可調(diào)節(jié)的連桿傳動機構(gòu)導套頂端的軸向延伸圈和橫梁下側(cè)板法蘭圈的內(nèi)孔之間導致導套移動而使壓力機精度保持性差，需要經(jīng)常重新調(diào)節(jié)，影響壓力機的使用效率 工作壓力 工作壓力范圍 數(shù)據(jù)引用為“最大"?；颉白畲笤试S"值是指驅(qū)動器或系統(tǒng)可以運行的最大安全壓力。這是組件或系統(tǒng)安全運行所需的操作壓力和最高允許操作壓力之間的范圍。在氣動學中，該壓力范圍也稱為工作壓力范圍序代碼或一次性升級全部機架的 I/O。無論是哪種情況，同時運行新舊兩個 I/O 架構(gòu)。此外，I/O 交叉引用文檔可確保選型準確性

技術參數(shù)：

供電電壓：24VDC(9～36VDC)；

環(huán)境溫度：常溫(-20～85℃)；

零點溫漂移： ≤±0.05%FS℃；

量程溫度漂移： ≤±0.05%FS℃；

補償溫度： 0~70℃；

安全過載： 150%FS；

極限過載： 200%FS；

響應時間： 1 mS(上升到90%FS)；

負載電阻：電流輸出型：最大800Ω；電壓輸出型：大于5KΩ；

絕緣電阻：大于2000MΩ (100VDC)；

密封等級：IP65；

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